山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目自主驗收公示

2019年8月5日，依據山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目竣工環境保護驗收監測報告和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格按照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告書(表)和審批部門審批意見等要求對本項目進行驗收，驗收組和與會代表聽取了建設單位對該工程環保執行情況報告和監測單位對項目竣工環保驗收監測報告的匯報，現場檢查了環保措施的落實情況，審閱并核實有關資料，經認真討論，形成驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目位于淄博市博山區八陡鎮增福村（N:36°26′59"，E:117°53′41"），項目占地面積22000m2。廠址東側為虎頭崖村，南側為南外環路，北側為沿河路，西側為金橋村。該項目衛生防護距離為50m，距離項目最近的衛生防護敏感目標為東北側150m處的中國兵器工業部宿舍，當前衛生防護距離范圍內均無學校、醫院、居民區等敏感點。本項目所在地理區域無敏感保護目標。

規模：本項目產品為汽車制動系統零部件，設計規模為年產40200噸汽車制動系統零部件。本項目屬于技改項目。

本項目建設內容：

本項目主要設備：

(二)建設過程及環保審批情況

山東宏馬工程機械有限公司于2017年9月委托濰坊工程咨詢院有限公司編制《山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目環境影響報告表》，2017年10月24日取得淄博市環境保護局博山分局“關于山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目環境影響報告表審批意見”（博環審字[2017]1987號）。

受山東宏馬工程機械有限公司委托，山東方信環境檢測有限公司2019年6月5日～2019年6月6日進行本項目竣工環境保護驗收監測工作，在收集有關資料和現場監測基礎上，編寫了本項目竣工環境保護驗收監測報告。目前本項目符合自主驗收條件。

(三)投資情況

本項目總投資25500萬元，其中環保投資為2000萬元，環保投資占總投資比例的7.8%。

(四)驗收范圍

本次驗收只對山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目已建設備設施并符合環評設備設施組織驗收。

二、工程變動情況

因企業生產需要，本項目噴漆、烘干、風冷、噴油工序活性炭吸附裝置未上，環保設備為光氧催化設備+過濾棉+噴淋洗滌塔，故不產生廢活性炭。（環保設施變更）

參照國家環保部環辦[2015]52號《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》，本項目性質、規模、地點、采用的生產工藝、防治污染的措施未發生重大變更，符合自主驗收條件。

三、生產工藝簡述及環保設施建設情況   

(一)生產工藝流程簡介

3.1鑄造生產工藝簡述

(1)混砂、造型：原料新砂、膨潤土、煤粉在混砂機內加水混合攪拌均勻，由機械設備將混合好的物料翻入砂箱，放入模具，通過砂、振實后，拆箱抽出模型，完成造型工藝。

(2)熔煉、澆注：根據產品要求將生鐵、廢鋼等加入電爐進行熔化，熔煉溫度為1450~ 1550°C，熔化好的鋼水進入澆注工序進行澆注。

(3)落砂：冷卻后的鑄件通過振動落砂。

(4)拋丸、自動打磨：依次利用拋丸機和自動打磨機去除毛刺、毛邊等，制得成品鑄件。

3.2機加工生產工藝簡述

鑄件經車、鉆等機加工處理后進行動平衡測試，用自來水沖洗掉沾有的廢鐵屑等雜物，然后輸送至脫脂工段脫脂，脫脂劑存儲于脫脂槽中循環使用，定期更換。脫脂后的工件經二級水洗后，用電加熱方式將鑄件表面烘干，清洗水為自來水，各級清洗水分別儲存于對應清洗水槽中循環使用，定期更換。脫脂后的鑄件輸送至噴漆房進行噴漆，噴漆結束后由軌道輸送至烘干間烘干，強風冷卻后運至噴油房將鑄件內表面作噴油防銹處理，噴油工位直到下件均設有接油槽，該過程產生的油霧經高壓靜電式油霧凈化器將其截留下來再利用，成品包裝入庫。

(二)環保設施建設情況

1. 廢水

本項目生活廢水主要為職工生活污水，經旱廁預處理后，由附近農戶定期清運作農肥，不外排。

本項目生產廢水主要為水洗、噴霧凈化廢水，經車間污水設施處理后回用于水洗工序和噴淋洗滌塔，不外排，對周圍地下水環境影響較小。

2. 廢氣

本項目有組織廢氣主要為拋丸、落砂、混砂、澆鑄、熔煉工序產生的顆粒物以及噴漆、烘干、風冷、噴油工序產生的顆粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯。拋丸工序產生的顆粒物經布袋除塵器處理，通過1根15m高排氣筒排放；落砂工序產生的顆粒物經布袋除塵器處理，通過1根22m高排氣筒排放；混砂工序產生的顆粒物經布袋除塵器處理，通過1根22m高排氣筒排放；澆鑄工序產生的顆粒物經布袋除塵器處理，通過1根15m高排氣筒排放；熔煉工序產生的顆粒物經布袋除塵器處理，通過1根15m高排氣筒排放；噴漆、烘干、風冷、噴油工序產生的顆粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯經2套光氧催化設備+過濾棉+噴淋洗滌塔處理，通過1根15m高排氣筒排放。

本項目無組織廢氣主要為拋丸、落砂、混砂、澆鑄、熔煉工序產生的未被收集的顆粒物以及噴漆、烘干、風冷、噴油工序產生的收集的顆粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯，采取車間密閉的措施。

3. 噪聲

本項目的噪聲主要為車床、立式加工中心、拋丸機等設備運行產生的機械噪聲，采取減震、隔聲等措施。

4. 固體廢物

本項目一般固廢主要為生產過程產生的爐渣(45t/a)、除塵器收集的粉塵(90t/a)、廢鐵屑(8500t/a)、污水設施淤泥(1t/a)以及職工生活垃圾(2.3t/a)。生產過程產生的爐渣、除塵器收集的粉塵集中收集后外售；廢鐵屑回用于生產；污水設施淤泥和職工生活垃圾統一收集由環衛部門定期清運。

本項目危險廢物為生產過程中產生的漆渣(0.2t/a)、廢過濾棉(0.015t/a)、廢切削液(0.03t/a)以及廢機油(0.03t/a)，暫存于危廢暫存間，委托光大環保危廢處置（淄博）有限公司處置。

5. 輻射物

本項目不涉及輻射危害。

6. 其他環境保護措施

(1)環境風險防范措施

本項目針對各種可能產生的環境污染，制訂了嚴格的環境保護管理制度，加強生產、安全和環境管理，對設備定期檢修，以防產生異常噪聲對周圍環境產生影響，滿足環境保護的規定和要求；落實了環境影響報告表提出的各項環保對策要求，使污染物排放得到有效的控制，本項目對周圍環境的影響很小。

(2)在線監測設施

本項目廢氣設置了規范的排放口、排放標識和監測平臺，未安裝監測設施及在線監測裝置。

(3)其他

本項目有4個滅火器，分別放置于生產車間內。

四、環境保護設施調試效果

驗收監測期間，山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目生產工況穩定，生產負荷滿足建設項目竣工環境保護驗收監測期間工況應達到75%以上生產負荷的要求。因此，本次監測為有效工況，監測結果能作為該項目竣工環境保護驗收依據。污染物達標排放情況如下：

(一)廢水

驗收監測期間，本項目生活廢水主要為職工生活污水，經旱廁預處理后，由附近農戶定期清運作農肥，不外排。

本項目生產廢水主要為水洗、噴霧凈化廢水，經車間污水設施處理后回用于水洗工序和噴淋洗滌塔，不外排，對周圍地下水環境影響較小。

(二)廢氣

本項目大氣污染物為有組織排放和無組織排放。

有組織廢氣：驗收監測期間，山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目拋丸工序排氣筒檢測孔（出口）顆粒物最大排放濃度為9.6mg/m3；落砂工序排氣筒檢測孔（出口）顆粒物最大排放濃度為4.1mg/m3；混砂工序排氣筒檢測孔（出口）顆粒物最大排放濃度為4.1mg/m3；澆鑄工序排氣筒檢測孔（出口）顆粒物最大排放濃度為3.9mg/m3；熔煉工序排氣筒檢測孔（出口）顆粒物最大排放濃度為6.2mg/m3；噴漆、烘干、風冷、噴油工序排氣筒檢測孔（出口）VOCS最大排放濃度為6.58mg/m3，最大排放速率為0.290kg/h，苯、甲苯未檢出、二甲苯最大排放濃度為0.0963mg/m3，最大排放速率為0.0.00441kg/h，顆粒物最大排放濃度為6.4mg/m3；顆粒物排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2（第四時段）重點控制區標準（10mg/m3）；VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放濃度及排放速率滿足《山東省揮發性有機物排放標準 第5部分：表面涂裝行業》（DB37/2801.5-2018）表2中排放標準（VOCs：50mg/m3，2.0kg/h；苯：0.5mg/m3，0.2kg/h；甲苯：5.0mg/m3，0.6kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）。

無組織廢氣：驗收監測期間，山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目無組織顆粒物最大值為268μg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物無組織排放限值要求（1.0mg/m3）；無組織VOCs最大值為1.25mg/m3，無組織苯、甲苯、二甲苯未檢出，滿足《山東省揮發性有機物排放標準 第5部分：表面涂裝行業》（DB37/2801.5-2018）表3中廠界監控點濃度限值（VOCs：2.0mg/m3；苯：0.1mg/m3；甲苯：0.2mg/m3；二甲苯：0.2mg/m3）。

(三)廠界噪聲

驗收監測期間，山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目的晝間噪聲最高值為56.1dB（A），夜間噪聲最高值為48.9dB（A），廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類功能區標準（晝間：60dB（A）；夜間：50dB（A））。

(四)  固體廢物預測情況

本項目一般固廢主要為生產過程產生的爐渣(45t/a)、除塵器收集的粉塵(90t/a)、廢鐵屑(8500t/a)、污水設施淤泥(1t/a)以及職工生活垃圾(2.3t/a)。生產過程產生的爐渣、除塵器收集的粉塵集中收集后外售；廢鐵屑回用于生產；污水設施淤泥和職工生活垃圾統一收集由環衛部門定期清運。

本項目危險廢物為生產過程中產生的漆渣(0.2t/a)、廢過濾棉(0.015t/a)、廢切削液(0.03t/a)以及廢機油(0.03t/a)，暫存于危廢暫存間，委托光大環保危廢處置（淄博）有限公司處置。

(五)污染物排放總量

驗收監測期間，山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目顆粒物排放總量為7.58t/a，VOCs排放總量為2.04t/a，二甲苯排放總量為0.0135t/a。

五、工程建設對環境的影響

本項目產生的廢氣、廢水、噪聲等在采取環保措施后能夠實現達標排放或綜合利用，對周圍環境影響較小。

六、驗收后續要求

1、驗收報告編制完成后5個工作日內，公開驗收報告，公示的期限不得少于20個工作日。驗收報告公示期滿后5個工作日內，企業應當登錄全國建設項目竣工環境保護驗收信息平臺，填報建設項目基本信息、環境保護設施驗收情況等相關信息。（平臺網址：http://114.251.10.205/）

2、建設單位要依據國家法律法規和相關標準要求落實企業環保主體責任，依法加強“三廢”管理，環保設施正常運行，污染物達標排放，清潔生產。定期進行環保檢測，主動公示環保信息；開展環境風險隱患排查，加強環境應急演練并維護好應急器材、設施，廠界周邊無異味，一般固廢及危險廢物分類合理處理、處置，嚴格落實環境風險管控措施。

七、驗收結論

依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，驗收組逐一對照核查，專家組一致認為山東宏馬工程機械有限公司智能化靜壓造型自動流水線項目經補充相關資料、現場進行相應整改后，滿足項目竣工環境保護驗收標準，基本落實了環評審批意見中的各項環保要求，主要污染物達標排放，符合建設項目竣工環境保護驗收條件，同意通過竣工項目環境保護驗收。